自动生产线(倍速链型)技术要求应用案例
某企业案例：
一、生产概况
1、装配对象；单个重量5Kg；
2、工装板尺寸要求：400*400*15mm；材料PVC；承重10 Kg长时间使用不变形，工装板需要有产品的定位安装孔。
3、倍速链线体可切换自由节拍强制节拍，强制节拍控制在单台/1.6min(强制节拍时间可自由设置)。
4、整体装配线主要由三倍速装配线体、返板线体、返板提升机、工装板、电器控制（电器控制由客户提供）。
5、规格及要求说明；倍速链线长18米（不含前后升降机）。采用专用铝型材导轨，专用铝材轨道单位不得小于4KG/m 。3倍速铁链条；倍速链线、返板线速度为20米/分钟，750W减速电机，变频可调。倍速链生产线中间机架采用40*40加厚铝型材,机头机尾机架采用4080加厚铝型材。
6每个人工工位安装急停按钮和放行按钮；电器开关。每个岗位的急停按键安装在侧位，方便人员按，急停按键要选择带防护罩的那种，防误操作；
二、执行标准
1安全电压： GB3805
2机械设备及防护安全：GB8196
3漏电保护 ： GB6829
4环境卫生保护：GB5083
5噪音：≤75dB
6线体运行安全可靠，不漏电，不夹手，符合国家安全规范，如果出现安全事故，由供应商承担。
三、自动生产线(倍速链型)总体设计要求
1：倍速链流水线包含：装配线采用积放式3倍速链条输送线，采用一字型布置-右至左，依据现场为准，工装托盘上下循环；
2：具体工位共20个工位，8个人工工位，每个人工工位配置一个放行按钮，一个急停按钮，放行按钮可在自由模式下实现当前工位工装板放行；急停按钮可在任意模式中按下时，流水线停止转动，阻挡器不能放行，复位时流水线开始正常转动，阻挡器正常运作;
3 ：线体布局：立体式制作，线体高度700 mm正负10mm；可以调节（地面到工装板工作面）；一字型排开，阻挡器位于工装板中间距离，以此类推。
4 ：线配自动、手动循环运行开关，可自动、手动循环运行。
5：返板线置于整个线体的下层，在返板线机头加装阻挡器并预留两工位缓冲加阻挡器，返板线为一套动力装置；
6 ： 返板升降机，为金属侧置滚轮积放式输送，进出板采用牙箱马达带动50mm宽PVC防滑带.
