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沈阳自动生产线(倍速链型)技术要求应用案例

沈阳自动生产线(倍速链型)技术要求应用案例

某企业案例:

一、生产概况

1、装配对象;单个重量5Kg;

2、工装板尺寸要求:400*400*15mm;材料PVC;承重10 Kg长时间使用不变形,工装板需要有产品的定位安装孔。

3、倍速链线体可切换自由节拍强制节拍,强制节拍控制在单台/1.6min(强制节拍时间可自由设置)。

4、整体装配线主要由三倍速装配线体、返板线体、返板提升机、工装板、电器控制(电器控制由客户提供)。

5、规格及要求说明;倍速链线长18米(不含前后升降机)。采用专用铝型材导轨,专用铝材轨道单位不得小于4KG/m 。3倍速铁链条;倍速链线、返板线速度为20米/分钟,750W减速电机,变频可调。倍速链生产线中间机架采用40*40加厚铝型材,机头机尾机架采用4080加厚铝型材。

6每个人工工位安装急停按钮和放行按钮;电器开关。每个岗位的急停按键安装在侧位,方便人员按,急停按键要选择带防护罩的那种,防误操作;

 


二、执行标准


1安全电压: GB3805

2机械设备及防护安全:GB8196

3漏电保护 : GB6829

4环境卫生保护:GB5083

5噪音:≤75dB

6线体运行安全可靠,不漏电,不夹手,符合 安全规范,如果出现安全事故,由供应商承担。

 

三、自动生产线(倍速链型)总体设计要求


1:倍速链流水线包含:装配线采用积放式3倍速链条输送线,采用一字型布置-右至左,依据现场为准,工装托盘上下循环;

2:具体工位共20个工位,8个人工工位,每个人工工位配置一个放行按钮,一个急停按钮,放行按钮可在自由模式下实现当前工位工装板放行;急停按钮可在任意模式中按下时,流水线停止转动,阻挡器不能放行,复位时流水线开始正常转动,阻挡器正常运作;

3 :线体布局:立体式制作,线体高度700 mm正负10mm;可以调节(地面到工装板工作面);一字型排开,阻挡器位于工装板中间距离,以此类推。

4 :线配自动、手动循环运行开关,可自动、手动循环运行。

5:返板线置于整个线体的下层,在返板线机头加装阻挡器并预留两工位缓冲加阻挡器,返板线为一套动力装置;

6 : 返板升降机,为金属侧置滚轮积放式输送,进出板采用牙箱马达带动50mm宽PVC防滑带.


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